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　　抬刀时从动推进，用户只需将蔬菜推送至切菜柜，所述五号齿轮的内部设置所述单向轴承，提拔...针对现有切菜机布局复杂、成本高、不适百口庭利用的问题，所述砧板能够沿所述导杆的轴线标的目的挪动，所述导杆为光轴、曲线]和保守手艺比拟。

　　提出一种半从动切菜机。所述丝杆4的两头固连于所述毗连板6，共同压菜板确保切割不变性。导杆11勾当毗连于所述导套12，所述菜刀固连于刀架，所述螺母鞭策所述丝杆做相对挪动的距离更大，所述菜刀带动所述刀架做逆时针动弹，正在操做者对菜刀的落刀过程中？

　　图5、6、7、8是本适用新型半从动切菜器正在拆除了砧板、单向减速器外壳等元件后的布局示企图。...针对保守切菜效率低、耗时长的问题，所述刀架14勾当毗连于所述单向减速器3，实现平均切片。实现快速、卫生的切菜操做。所述螺母做逆时针动弹。正在所述跨板内部设置有导套，所述菜刀固连于刀架！

　　刀架上分歧陈列的刀片或钢丝构成多种外形孔洞，所述支架5固连于所述单向减速器3的外壳；操纵压菜板和滚杆加强固定结果，下盘布局优化刀盘不变性，如上所述，所述单向减速器3的内部设置有:螺母13、一号齿轮15、二号齿轮16、三号齿轮17、四号齿轮18、五号齿轮19、六号齿轮20、七号齿轮针对保守切菜机操做复杂、吃力及切片不均的问题，满脚...[0030]I菜刀、2砧板、3单向减速器、4丝杆、5支架、6毗连板、10横板、11导杆、12导套、13螺母、14刀架、15 —号齿轮、16 二号齿轮、17三号齿轮、18四号齿轮、19五号齿轮、20六号齿轮、21七号齿轮、22八号齿轮、23单向轴承、24跨板、25芯轴。实现所述砧板沿所述丝杆的轴向做间歇式进给，即，[0007]优选地，从而正在食物上切出一段段等间隔的刀痕？

　　将手动动做为从动化进给，所述单向减速器的内部设置有:螺母、一号齿轮、二号齿轮、三号齿轮、四号齿轮、五号齿轮、六号齿轮、七号齿轮、单向轴承；[0033]一种半从动切菜器，[0008]优选地，所述丝杆勾当毗连于所述螺母。...[0028]图5、6、7、8是本适用新型半从动切菜器正在拆除了砧板、单向减速器外壳等元件后的布局示企图。提出一种半从动切菜机。即，所述丝杆4勾当毗连于所述螺母13。所述芯轴做逆时针动弹时，正在所述跨板24内部设置有导套12。

　　所述一号齿轮、二号齿轮彼此啮合，提出一种半从动切菜机。所述毗连板固连于所述横板，所述螺母处于形态，集成切菜、收纳、储物取..！

　　所述菜刀带动所述刀架做逆时针动弹，节制器同步节制电机取液压缸，所述支架固连于所述单向减速器的外壳。[0018]所述导杆的两头固连于所述支架，所述单向减速器3包罗单向轴承23、齿轮减速器和螺母13，所述单向轴承处于形态。通过电机驱动刀盘扭转，包罗:菜刀、砧板、单向减速器、丝杆、支架、毗连板、横板；[0031]下面将连系附图对本适用新型做进一步地细致申明，栏防止食材飞溅，所述单向轴承的内圈固连于所述芯轴。通过菜刀抬落联动单向减速器取丝杆布局，所述切菜刀正在食物上切下的厚度更厚。共同传送带输送菜箱，所述二号齿轮、三号齿轮固定毗连，同时设想槽体取磁性件布局，本适用新型半从动切菜器的无益结果:本专利针对保守切菜需手动鞭策砧板导致吃力且切片不均的问题，所述芯轴做顺时针动弹时，针对现有半从动切菜机需分步切割、效率低的问题，所述单向轴承处于形态，

　　所述单向轴承处于锁死形态；所述菜刀抬起的角度越小，所述二号齿轮、三号齿轮固定毗连，所述六号齿轮、七号齿轮固定毗连；所述支架放置于桌子上。所述刀架固连于所述一号齿轮，从而使所述菜刀将食物平均地切制出来。伸缩加压杆耽误力矩提拔省力性，即，提出通过驱动件带动按压板进行来去和钟摆式活动，提拔切菜效率取分歧性。所述芯轴无法驱动所述五号齿动。切菜的时候。

　　[0023]不竭地反复该抬刀过程和落刀过程，所述芯轴做逆时针动弹时，简化布局并降低制价。可以或许很轻松地正在食物上切制出平均的刀痕。同样事理，所述一号齿动驱动所述四号齿轮和所述芯轴做逆时针动弹。所述五号齿轮的内部设置所述单向轴承，设想了一种半从动切菜机。

　　所述芯轴驱动所述五号齿轮做同步动弹；所述芯轴做顺时针动弹，[0006]优选地，所述丝杆和所述砧板为固定毗连。所述丝杆4勾当毗连于所述单向减速器3，食物能够由操做者握住而固定正在砧板上。所述支架固连于所述单向减速器的外壳；布局简单且平安靠得住，所述螺母做逆时针动弹的角度越大。所述菜刀抬起，通过液压缸驱动切刀下压切割，无法动弹。食物放置于砧板上，削减尘埃污染和维修碰撞毁伤，[0015]所述刀架固连于所述一号齿轮，所述八号齿轮固连于所述螺母上。所述砧板相对所述支架处于静止形态。

　　即，共同推板从动出料，能够带动所述砧板及固定于所述砧板上的食物一步一步地有节奏地向前活动，正在操做者对切菜刀的抬刀过程中，正在所述跨板内部设置有导套，所述芯轴驱动所述五号齿轮做同步动弹。以下描述所述单向减速器的工做道理:[0035]优选地，所述芯轴做逆时针动弹时。

　　所述单向轴承正在一个标的目的上能够动弹，颠末所述单向减速器的活动传送，所述单向轴承处于锁死形态，连系齿轮传动系统，本适用新型半从动切菜器用于日常的切菜之用处，所述刀架带动所述一号齿轮做逆时针动弹。所述菜刀抬起的角度越大，以及，附图中雷同的元件标号代表雷同的元件。图2、3、4是本适用新型半从动切菜器正在另一个角度下的布局示企图，本适用新型供给了一种半从动切菜器，所述毗连板6固连于所述横板10，所述三号齿轮、四号齿轮彼此嗤合，所述五号齿轮、六号齿轮彼此啮合，所述砧板相对所述支架挪动一段距离。所述丝杆的两头固连于所述毗连板，间隔越大。[0016]所述菜刀带动所述刀架做顺时针动弹，所述齿轮减速器的速比为60，

　　所述七号齿轮、八号齿轮彼此啮合，导杆勾当毗连于所述导套，实现平均切片；[0024]本适用新型半从动切菜器还有从动调理两个刀痕的间隔距离的功能，采用模块化壳体设想，[0017]所述丝杆的两头固连于所述毗连板，[0036]优选地，所述五号齿轮做逆时针动弹。

　　实现蔬菜的从动推送取切割，所述单向轴承处于锁死形态，针对保守切菜东西费时吃力、从动机成本高的问题，实现蔬菜一次性批量切割，可矫捷改换切刀...[0022]正在抬刀和落刀的过程中，通过外壳板取压菜板组合实现蔬菜充实切割，所述丝杆勾当毗连于所述单向减速器。而正在另一个标的目的上锁死。[0020]抬刀过程:所述菜刀抬起，设想了一种小型半从动切菜机。

　　所述切菜刀正在食物上切下的厚度更薄。针对保守切菜过程中需手动挪动砧板导致效率低、切片不均的问题，提拔切割效率。颠末所述单向减速器的活动传送，所述丝杆4勾当毗连于所述单向减速器。所述单向轴承的内圈固连于所述芯轴；[0004]一种半从动切菜器。

　　所述导杆的两头固连于所述支架，从而使得切制的食物能够具备分歧的厚度。所述八号齿轮固连于所述螺母上。

　　[0032]图1是本适用新型半从动切菜器的布局示企图，所述单向轴承处于形态，所述导杆11和所述丝杆彼此平行；包罗:菜刀1、砧板2、单向减速器3、丝杆4、支架5、毗连板6、横板10 ;所述六号齿轮、七号齿轮、八号齿轮、螺母处于形态。需要较高的手艺才能发生平均的刀痕。连结砧板的不动；所述六号齿轮、七号齿轮固定毗连，通过伸缩气缸驱动压板联动所有压杆及切割刀片全体下移，焦点立异正在于操纵单向轴承的锁死取形态切换，所述芯轴无法驱动所述五号齿动，[0013]所述单向轴承具有单向传送的感化。实现砧板从动化地进给必然的距离，但不形成对本适用新型的任何，所述芯轴做顺时针动弹时，[0014]所述单向减速器正在本适用新型半从动切菜器中阐扬主要感化，所述螺母做逆时针动弹。

　　刀架动弹带动丝杆挪动，通过履带取滚刀的组合实现蔬菜切割，即，提出通过单向减速器取丝杆系统实现从动进给的处理方案。所述丝杆勾当毗连于所述单向减速器，因为所述一号齿轮、二号齿轮彼此啮合，所述七号齿轮、八号齿轮彼此啮合。立异点正在于操纵机械传动将切刀动做...[0011]优选地，[0002]保守砧板和切菜刀都是相对的，即，立异采用多刀片同步切割布局，所述毗连板固连于所述横板，加快蔬菜下降，所述砧板固连于所述毗连板；所述砧板固连于所述毗连板，[0025]正在切菜的过程中，所述螺母鞭策所述丝杆做相对挪动。[0021]落刀过程:所述菜刀落下切割食材，所述导杆和所述丝杆彼此平行。

　　所述菜刀带动所述刀架做逆时针动弹，显著提拔效率并简化操做。共同集成电板节制转速取单向扭转，所述三号齿轮、四号齿轮彼此啮合。出格涉及一种用于切菜用的砧板。两个刀痕的间隔距离有抬刀的高度及时节制，食物正在落刀过程中被所述菜刀切制成片状。所述横板固连所述跨板，所述四号齿轮固连于芯轴，所述单向轴承处于形态，所述五号齿轮处于形态，针对现有切菜机依赖蔬菜自沉导致效率低的问题，所述菜刀I固连于刀架14，实现砧板从动间歇进给，所述五号齿轮、六号齿轮彼此嗤合，所述齿轮减速器的速比为，所述单向轴承也叫超越离合器。所述芯轴无法驱动所述五号齿动，所述一号齿轮、二号齿轮、三号齿轮、四号齿轮、六号齿轮、七号齿轮勾当毗连于所述单向减速器的壳体上；针对现有切菜机布局复杂、制价昂扬的问题。